scio

Sekcio 1: Superrigardo

 

La procezo de filtrado de fero rilatas al la procedo forigi grandajn malpuraĵojn kiel inkluzivojn kaj skoriojn, same kiel malutilajn elementojn kaj oksidojn el la fera likvaĵo per specialaj aparatoj aŭ materialoj, tiel purigante la feran likvaĵon kaj plibonigante la kvaliton de fandadoj. Ĝia ĉefa celo estas redukti la malpuran enhavon en fandadoj, malaltigi la forĵetan indicon, plibonigi la materialajn trajtojn de fandadoj kaj plibonigi la surfacan kvaliton de fandadoj.

 

I. Filtrado-Principoj kaj Metodoj

1. Mekanismo de korekto: Dum la procezo de casting, filtrila ekrano estas metita. La likva metalo pliigas reziston kiam estas verŝita, ŝanĝas sian fluan staton, kaj malrapide fluas en la ŝimkavon. Ĉi tio malpli verŝajne generas vorticojn, certigas stabilan plenigprocezon, reduktas sekundaran oksigenadon kaj skorigan inkludon, kaj estas favora al la flosado de inkludoj kaj la skorio-bloka funkcio de la verŝsistemo.

2. Mekanika filtrado: Elektante filtrilan ekranon kun taŭga pora grandeco, mekanikaj metodoj povas esti uzataj por filtri inkludojn pli grandajn ol la pora grandeco.

3. Kuka filtrado: Dum mekanika filtrado, multaj inkludoj pli grandaj ol la pora grandeco estas kaptitaj sur la filtrila ekrano. Ĉar la nombro da inkludoj pliiĝas, filtrila kuko formiĝas ĉe la enirejo de la filtrila ekrano. Ĉi tiuj filtrilaj kukoj igas la metalan likvan fluon pli maldika kaj havas filtran funkcion, ebligante sekundaran filtradon.

4. Adsorbado: La filtrila ekrano havas grandan specifan surfacon. Kiam la metala likvaĵo fluas tra la filtrila ekrano, ĝi estas dividita en malgrandajn likvajn fluajn unuojn, pliigante la kontaktan areon inter la metala likvaĵo kaj la filtrila medio. Malutilaj elementoj kaj oksidoj en la metala fandado reagas kemie kun la surfaco de la filtrila ekrano kaj estas adsorbitaj sur ĝi.

 

II. Filtri Amaskomunikilaro kaj Ekipaĵo

1. Filtrilaj Amaskomunikiloj: Ofte uzataj filtraj amaskomunikiloj inkluzivas fibrajn filtrilojn (kiel ekzemple alkal-libera ŝtofo, alt-silika vitrofibro ŝtofo, ktp.) kaj ŝaŭmaj ceramikaj filtriloj. Ĉi tiuj amaskomunikiloj havas poran strukturon kaj povas kapti malpuraĵojn en la fandita fero.

2. Filtrada Ekipaĵo: La postulata filtra ekipaĵo varias laŭ la filtra procezo. Ekzemple, por mekanika filtrado kaj filtrila kukfiltrado, filtra ekrano kaj ekvivalentaj subtenaparatoj estas kutime necesaj; por adsorba filtrado, specialaj adsorbaj aparatoj povas esti postulataj.

 

Sekcio 2: Specoj de Inkludoj en Gisferaj Partoj

 

Inkludaĵoj en gisferpartoj inkludas specojn kiel ekzemple sablopartikloj, skorio, inokulantoj aŭ feralojaj partikloj, magnezioskorio aŭ skorio, kaj mikroskopaj enmetaĵoj, ktp.

I. Sablo-Partikloj

Sablonkludoj originas de loza sablo aŭ erozio de la metalfluo. Sablopartikloj en fandadoj estas kutime kaŭzitaj de malbonkvalita padronekipaĵo aŭ eluzitaj spruetasoj, kaj ankaŭ estas rilataj al la interagado de sablopartikloj kaj skorio. Skorio portita de la metalfluo dum verŝado ankaŭ povas tiri sablopartiklojn de la mulda sablo.

 

II. Skorio

Skorio estas vitreca materialo formita pro oksigenado, erozio de obstinaj materialoj, malpuraĵoj, kaj la efiko de fandita sablo. Ĝi povas konsisti el MgO, CaO, SiO₂, Al₂O₃, MnO, FeO, MnO, eroziitaj obstinaj materialoj, kaj diversaj sulfidoj, kiuj solidiĝas en grandajn masojn kaj flosas en la metallikvaĵo.

 

III. Inokulantoj aŭ alojaj partikloj, magnezia skorio aŭ skorio

En griza gisfero kaj duktilfero fandadoj, la alojo aŭ inokulanto mem estas malpura kaj enhavas inkludojn. Ekzistas ankaŭ la ebleco, ke skorio venas en kontakton kun la inokulanto kaj malhelpas ĝian dissolvon.

En duktila fero, ekzistas du specoj de magnezio-bazitaj inkludoj, magneziosulfido (MgS) kaj magneziooksido (MgO). Ĉi tiuj formas amasojn dum la magnezia traktado pro la reago inter sulfuro aŭ oksigeno kaj estas tre malmolaj. Skorio estas maldika, glueca tavolo de magnezia silikato, kiu formiĝas en la metala likva transportado kaj turbula verŝsistemo.

 

IV. Mikroskopaj inkludoj

Diversaj specoj de fajnaj inkludoj, kiel titanio-karbonitruro, vanadio-karbonitruro, aliaj nitruroj, FeO, Al₂O₃, ktp. Kvankam la kvanto de ĉi tiuj inkludoj povas esti granda, ili estas kutime tre malgrandaj kaj disvastigitaj detale. Ilia malmoleco havas efikon al eluziĝo, erozio kaj pretigo.

 

Sekcio 3: Fontoj kaj Forigo-Metodoj de Inkludoj

 

I. Fontoj

1. Ŝarĝaj Materialoj: Se la ŝargaj materialoj estas severe rustaj aŭ nedece stokitaj, la inkluziva enhavo en la fandita metalo povas superi la normon.

2. Degelo kaj Solvo-Traktado: Dum procezoj kiel inokula traktado, sferoidiga traktado kaj rafina traktado, se la procezaj parametroj estas netaŭgaj aŭ la operacio ne taŭgas, skorio povas eniri la fanditan metalon.

3. Kerna kaj muldila Sablo-Forto: Se la forto de la kerno kaj muldila sablo estas nesufiĉa por rezisti la efikon de alt-temperatura fandita metalo, ĝi kaŭzos sablo-ruĝon.

 

Sekundara oksigenado: Pro la strukturo de la fandado aŭ nekonvena dezajno de la pordega sistemo, la fandita metalo ŝprucas perforte dum la verŝado, formante sekundarajn inkludojn.

 

II. Metodoj:

1. Uzu kvalifikitajn kaj purajn fornegajn materialojn kaj evitu subĉielan stokadon.

2. Disvolvu akcepteblan fandiĝantan kaj mezan traktadon kaj strikte sekvu la procedurojn.

3. Certigu sufiĉan kernan forton. Rezinaj procezoj povas esti adoptitaj, kaj specialaj materialoj povas esti uzataj en areoj submetataj al forta termika ŝoko.

4. Desegni la pordegan sistemon prudente por malhelpi fanditan metalan plaŭdon, aldoni skorigajn kaptilojn kaj etendi la kurilon.

5. Uzu filtrilojn, ktp. Inter ili, filtriloj estas la plej efika mezuro por redukti kaj forigi inkluziviĝojn kaj porecajn difektojn.

 

La teamo Vigor havas riĉan sperton pri fanditaj pecoj. Se vi havas demandojn aŭ bezonojn, ni povas helpi vin, bonvolu kontakti nin ĉe info@castings-forging.com