scio
Malkontinuecoj en Metalaj Materialoj
La malkontinueco de metalaj materialoj rilatas al la nehomogeneco kaj subitaj ŝanĝoj en ilia interna strukturo, konsisto aŭ funkciado. En la studo de kazoj de difektanalizo, oni trovas, ke multaj difektoj estas kaŭzitaj de la malkontinueco de materialoj.
La malkontinueco de strukturo ĉefe speguliĝas en du aspektoj: internaj difektoj kaj la enhomogeneco de la organizado.
Internaj difektoj
• Poreco : Kavaĵoj formiĝas ene de la metalo pro gasoj, kiuj ne povas eskapi ĝustatempe dum la fandado kaj gisado de la metalo. Ĉi tiuj poroj interrompas la kontinuecon de la metalo, reduktante ĝian efikan ŝarĝoportantan areon kaj kondukante al malpliiĝo de forto kaj dureco. Velditaj juntoj en velditaj partoj ofte havas porecon je diversaj gradoj kaj kvantoj.
• Ŝrumpiĝaj kavaĵoj kaj poreco : Truoj formitaj ene de fandaĵo pro volumena kuntiriĝo dum la solidiĝo de metalo. Ili kutime koncentriĝas en la lastaj solidiĝintaj partoj de la fandaĵo, kaŭzante malkontinuecon en la metalstrukturo kaj reduktante la mekanikajn kaj prilaborajn ecojn de la fandaĵo.
Fendetoj : Dum la prilaborado aŭ uzado de metaloj, fendetoj formiĝas pro streĉkoncentriĝo, laceco, rompiĝemo kaj aliaj kialoj. Fendetoj estas grava malkontinueca difekto, kiu povas fariĝi fonto de streĉkoncentriĝo, kaŭzante la rompiĝon de la metala materialo je streĉo multe sub ĝia fortlimo, signife reduktante la fidindecon kaj servodaŭron de la materialo.
Enhomogena mikrostrukturo
• Nekonstanta grengrandeco : Metalaj materialoj konsistas el multaj grajnoj. Se la grandecoj de la grajnoj varias signife, kiam submetitaj al forto, grajnoj de malsamaj grandecoj deformiĝos je malsamaj gradoj, kaj streskoncentriĝo verŝajne okazos ĉe la grenlimoj, rezultante en malkontinuaj mekanikaj ecoj de la materialo.
• Nehomogena fazkonsisto : Metalaj materialoj povas enhavi plurajn fazojn, kiel ekzemple ferito, cementito kaj perlito en fero-karbonaj alojoj. Malsamaj fazoj havas malsamajn ecojn, kaj la atom-aranĝo ĉe la fazaj interfacoj estas malkontinua. Kiam la materialo estas submetita al forto aŭ varmo, la fazaj interfacoj emas fariĝi malfortaj ligiloj, influante la ĝeneralan funkciadon de la materialo.
La duafazaj partikloj aŭ konsistigaj fazoj : La dua fazo de inkluzivaĵoj ĉefe originas de la solidiĝa procezo de metalfandado. Kiel montrite en la sekva figuro, longaj striformaj sulfidaj inkluzivaĵoj povas fendi la matrican strukturon, signife reduktante la transversan rendimenton de la metala materialo.
La malkontinueco de konsisto estas ĉefe kaŭzita de apartigo : dum la solidiĝo de metaloj, pro kialoj kiel neegalaj malvarmiĝrapidoj, alojelementoj estas distribuitaj neegale tra granda gamo. Ekzemple, en grandaj orbrikoj, povas esti signifaj diferencoj en kemia konsisto inter la fundo kaj la supro, kio povas konduki al malsamaj ecoj en malsamaj partoj de la materialo, kaŭzante problemojn por posta prilaborado kaj uzo.
Ne nur okazas malkontinuecoj en konsisto kaj mikrostrukturo dum la metalfandado kaj gisado, sed ili ankaŭ povas esti enkondukitaj dum postaj malvarmaj kaj varmaj prilaboradoj kaj varmotraktadprocezoj.
Malvarma prilaborado : Dum la malvarma prilaborado de metalaj materialoj, la grajnoj deformiĝas, la denseco de dislokiĝoj pliiĝas, rezultante en pliiĝo de la forto kaj malmoleco de la materialo, kaj malpliiĝo de ĝia plastikeco kaj tenaceco. Ĉi tiu ŝanĝo de rendimento povas havi malkontinuecon inter la prilaboritaj kaj neprilaboritaj areoj, kio povas influi postan prilaboradon kaj uzadon.
• Nekonstanta varmotraktado : Se la varmigo aŭ malvarmigo de metalaj materialoj dum varmotraktado ne estas unuforma, ĝi kondukos al nekonstanta mikrostruktura transformo en malsamaj partoj de la materialo, rezultante en diferencoj en rendimento. Ekzemple, dum malvarmigo, la malvarmiĝrapidecoj de la surfaco kaj kerno de parto povas diferenci, kio povas kaŭzi altan surfacan malmolecon kaj malaltan kernan malmolecon, kondukante al malkontinueco en rendimento.
Se vi havas demandojn, postulojn, novajn partojn de duktila fera fandado bezonas esti evoluigitaj aŭ plibonigi vian provizoĉenon, bonvolu kontakti nin info@castings-forging.com
