Ilara Plato

Fabrikisto kaj Provizanto de Ilarplatoj

Ĉe VIGOR INNO-TECH Limited , ni specialiĝas pri produktado de ilarplatoj laŭ mendo , ofertante ilardiskojn el forĝita karbonŝtalo kaj alojŝtalo, desegnitajn por precizeco, daŭripovo kaj aplikoj kun altaj ŝarĝoj. Ĉu vi bezonas transmisiajn komponantojn kun alta tordmomanto aŭ ilarpartojn kun strikta toleranco, niaj produktoj liveras elstaran mekanikan rendimenton kaj kostefikecon.

Kio estas Ilarplato?

Dentoplato , ankaŭ konata kiel dentodisko aŭ dentorado, estas kerna komponanto en rotaciaj transmisisistemoj. Ĝi transdonas moviĝon kaj potencon inter ŝaftoj, ĝustigas rapidon kaj tordmomanton per varioj de la rapidumproporcio, inversigas rotacian direkton, kaj distribuas potencon al pluraj eliraj ŝaftoj. Ili ludas kritikan rolon en precizaj mekanikaj sistemoj kiel aŭtomobilaj transmisioj, robotaj brakoj kaj peza industria maŝinaro.

Strukture, alt-efikeca dentplato konsistas el pluraj ŝlosilaj elementoj:

Dentoj - La ĉefa laborsurfaco, tipe desegnita kun evolventaj profiloj por certigi glatan kunplektiĝon, malaltan bruon kaj altan ŝarĝoportantan kapaciton.

Rando - La dentita ekstera ringo kie okazas dentrad-engaĝiĝo.

Reto aŭ Spoka Plato - Ligas la randon al la nabo; povas esti solida, spokita, aŭ pez-malpliiga kun senpezigaj truoj.

Nabo - La centra borareo kiu interagas kun la ŝafto, kutime fiksita per ŝlosiloj, risortoj aŭ interferaj konvenoj.

Kalibro kaj Ŝlosilkanalo - Provizas sekuran instaladon sur la transmisia ŝafto, certigante tordmomanttransdonon sen glitado.

Fina surfaco/flanka surfaco - Uzata por aksa poziciigado kaj en iuj kazoj por fiksaĵa vicigo.

Ĉe VIGOR, ni scias, ke viaj plej grandaj zorgoj inkluzivas dimensian precizecon, materialan integrecon, surfacan malmolecon kaj longdaŭran daŭrivon. Nia inĝeniera teamo alportas profundan sperton pri kontrolado de poreco, minimumigo de difektoj ĉe varmaj punktoj, rafinado de surfacaj finpoluroj kaj atingado de striktaj liniaj kaj geometriaj tolerancoj en kaj norma kaj kutima dentorado- fabrikado . Ĉi tiu atento al detaloj certigas, ke ĉiu dentorado, kiun ni produktas, povas perfekte integriĝi en vian transmisian sistemon kaj elteni postulemajn funkciajn kondiĉojn.

Teknikaj Parametroj de VIGOR-Gearplato

Ekstera diametro : Ĝis 1500mm

Denta Profilo : Involuta (personigebla)

Materialoj : 45# ŝtalo, 40Cr, 42CrMo, 20CrMnTi, 38CrMoAlA

Denta malmoleco : 50–62 HRC (post traktado)

Prilaborado : Forĝado, varmotraktado, muelado, CNC-maŝinado

Toleremo : Ĝis ±0.01mm laŭpete

Surfaca Traktado : Nigra oksido, karburita, sensoifigita kaj hardita, nitridita

Kernaj Funkcioj de Ilarplatoj en Potenco-Transmisio

• Potenco kaj Moviĝa Transdono:
  Kiam du dentoj engaĝiĝas (kun iliaj dentoj kuniĝantaj), la rotacia movo de unu dentorado povas esti transdonita al alia, igante ĝin rotacii en la sama aŭ kontraŭa direkto depende de la kuniĝanta konfiguracio.

• Rapido kaj Tordmomanto-Alĝustigo:
  Per uzado de dentradoj de malsamaj grandecoj (malsamaj dentnombroj), dentradsistemoj povas pliigi aŭ malpliigi rotacian rapidon kaj tordmomanton inter la enira kaj elira ŝaftoj. Malgranda dentrado movanta pli grandan reduktas rapidon kaj pliigas tordmomanton, dum granda dentrado movanta pli malgrandan pliigas rapidon kaj malpliigas tordmomanton.

• Direktoŝanĝo de Rotacio:
  Ĉe ekstera kunpremo (kie la dentoj estas ekstere), la du dentradoj rotacias en kontraŭaj direktoj. Ĉe interna kunpremo (kie unu dentrado kunpremiĝas ene de la dentringo de alia), la dentradoj rotacias en la sama direkto. Konusaj dentradoj estas uzataj por ŝanĝi la aksodirekton de potencotransdono.

• Potenca Distribuo:
  Unu ilaro povas samtempe kuniĝi kun pluraj aliaj ilaroj, distribuante potencon trans pluraj eliraj ŝaftoj en sinkronigitaj sistemoj.

Materiala Selektado

Karakterizaĵoj: Karbona ŝtalo kaj aloja ŝtalo estas la plej vaste uzataj ilarmaterialoj! Ili havas bonegajn kaj ampleksajn mekanikajn ecojn (alta forto, dureco, eluziĝrezisto), kaj ilia ŝarĝoportanta kapablo kaj daŭreco povas esti signife plibonigitaj per varmotraktado (kiel ekzemple malvarmigo kaj revenigo, malvarmigo, karburigado, nitridado, ktp.).

Tabelo 1 Komparo kaj Gvidlinioj por Selektado de Ofte Uzataj Forĝaj Ilarmaterialoj​​​​​​​

Malsamaj Varmotraktadoj kaj Aplikoj

1) Normaligo/Senfortigo kaj Hardigo de Ŝtalo (Mola Denta Surfaco):

- Oftaj ŝtaltipoj:

Mezkarbona ŝtalo (45 ŝtalo), mezakarbona alojŝtalo (40Cr, 35SiMn, 42SiMn, 42CrMo, ktp.).

- Karakterizaĵoj:

Post malvarmigo kaj revenigo, la malmoleco de la denta surfaco estas kutime ≤ 350 HB. La dentoj estas precize tranĉitaj post varmotraktado. Kutime ekzistas certa diferenco de malmoleco inter la du kuniĝantaj dentradoj (la piniono estas 20-50 HB pli malmola ol la dentrado).

- Avantaĝoj:

La procezo estas relative simpla kaj la kosto estas modera.

- Malavantaĝoj:

Limigita ŝarĝo-portanta kapacito.

- Aplikoj:

Vaste uzata en fermitaj ilartransmisioj kie la postuloj pri grandeco kaj precizeco ne estas ekstreme altaj kaj la ŝarĝo estas modera. Kiel ĝeneralaj industriaj rapidumujoj, tornilrapidumujoj, ktp. Oftaj kombinaĵoj: 45 ŝtalo hardita kaj malvarmigita / 40Cr hardita kaj malvarmigita + iomete pli malmola piniono.

2) Surfaca Hardanta Ŝtalo (Malmola Denta Surfaco):

- Oftaj metodoj:

Karburigado kaj sensoifigado (plej ofta), nitridado, induktohardado/flamhardado.

- Oftaj ŝtaltipoj:

a. Karburiga ŝtalo (malaltkarbona alojŝtalo): 20Cr, 20CrMnTi (unu el la plej ofte uzataj), 20CrMnMo, 20CrNiMo, 17CrNiMo6, 18Cr2Ni4WA, ktp. Malmoleco 58-62 HRC.

b. Nitrida ŝtalo: 38CrMoAlA, ktp. Alta malmoleco (>68 HRC), minimuma deformado, bona termika forto, sed malprofunda nitrida tavolo.

c. Surfaca hardita ŝtalo (meza karbonŝtalo/alojŝtalo): 45, 40Cr, 42CrMo, ktp. Malmoleco 45-55 HRC.

-Trajtoj: Alta surfaca malmoleco (bona eluziĝrezisto), alta tenebleco en la kerno (bona fraprezisto), kaj alta ŝarĝo-portanta kapablo. La denta profilo estas kutime fajne prilaborita post varmotraktado (muelado).

-Avantaĝoj: Ekstreme alta ŝarĝo-portanta kapacito kaj lacecvivo (kontakta laciĝo, fleksa laciĝo), relative malgranda ilarvolumeno por alt-potenca transmisio, kaj bona eluziĝrezisto.

-Malavantaĝoj: Kompleksa prilaborado (muelado necesa), alta kosto; deformado per varmotraktado devas esti kontrolata.

produkto Aplikoj

1. Karburizita kaj malvarmigita ŝtalo: La ĉefa forto en la plej kernaj kaj altkvalitaj aplikoj. Preskaŭ ĉiuj dentradoj kun striktaj postuloj pri rendimento, grandeco kaj pezo: dentradoj por altkvalitaj aŭtotransmisioj kaj aksoj, dentradoj por aviadilmotoroj, altrapidaj kaj pezŝarĝaj industriaj rapidumujoj (metalurgio, minaj ŝarĝoleviloj, eltruda ekipaĵo), dentradoj por lokomotiva tirado, dentradoj por ŝipforto, rapidumujoj por grandaj ventoturbinoj, ŝlosilaj transmisiaj dentradoj por konstrumaŝinaro, altrapidaj kaj pezŝarĝaj dentradoj por spindeloj de maŝiniloj, ktp.

2. Nitridigita ŝtalo: Taŭga por aplikoj kun stabilaj ŝarĝoj, malaltaj ŝokoj, kaj postulantaj ekstreme altan eluziĝreziston aŭ termikan stabilecon (<500℃), kiel ekzemple precizaj dentradoj kun striktaj deformaj postuloj (ekz., internaj dentradoj, kompleksaj dentradoj malfacile mueleblaj), kaj grand-dimensiaj dentradoj. Ekzemploj inkluzivas dentradojn por aviadiloj kaj precizaj maŝiniloj, kaj dentradojn por grandaj altrapidaj rapidumujoj. La malavantaĝo estas, ke la ŝarĝo-portanta kapacito estas pli malalta ol tiu de kaburizitaj kaj malvarmigitaj dentradoj de la sama nivelo.

3. Surfac-hardita ŝtalo: Pli malalta ŝarĝo-portanta kapacito ol kaburizita ŝtalo. Taŭga por dentradoj kun malpli striktaj precizecpostuloj, malgrandaj ĝis mezgrandaj ŝarĝoj, kaj mezgrandaj rapidoj kiuj ne postulas mueladon (ekz., grandaj dentradoj en grandaj cilindraj dentradoj, dentradoj por agrikulturaj maŝinoj). La kosto estas pli malalta ol tiu de kaburizita kaj malvarmigita ŝtalo.

Kial elekti VIGOR?

🔩 Subteno pri Inĝenierado laŭ Mendo — Ni helpas vian esplor- kaj disvolvan teamon elekti materialojn, dentoprofilojn kaj toleremojn

⚙️ Forĝita Forto — Supera al gisitaj alternativoj, perfekta por pezaj medioj

📦 Fleksebla MOQ — De specimeno ĝis pogranda kvanto, ni prizorgas viajn skalajn bezonojn

⏱ Ĝustatempa Liverado — Rapidaj iloj kaj livereblecoj por urĝaj anstataŭaĵoj

✅ Atestoj — ISO9001, ROHS-konforma, plena spurebleco

🌎 Tutmonda Sperto — Fidinda por originalaj ekipaĵoproduktantoj tra Germanio, Barato, Japanio, Turkio kaj Usono

Inspektaj Rekordoj Antaŭ Liverado

PAKO KAJ LIVERADO DE CHINV VIGOR POR ILARPLATOJ

FAQ

Q1: Ĉu mi povas mendi specialajn ilarplatojn bazitajn sur miaj desegnaĵoj?
Jes, ni subtenas kaj desegnaĵ-bazitan kaj invers-inĝenieritan produktadon.

Q2: Kio estas via minimuma mendokvanto (MOQ)?
Ni subtenas prototipadon de malgrandaj kvantoj kaj pli grandajn produktadseriojn. La minimuma kvanto dependas de la grandeco kaj komplekseco de la plato.

Q3: Kio estas via limtempo?
Ĝenerale 15–25 tagoj, depende de la kvanto kaj nivelo de adapto.

Q4: Ĉu vi povas rekomendi la ĝustan materialon kaj traktadon por mia apliko?
Absolute. Niaj inĝenieroj taksos viajn bezonojn kaj proponos la plej kostefikan kaj daŭran opcion.

Kontaktu nin

Ni kune konstruu pli bonan moviĝon. Por demandoj pri specialaj Ilarplatoj aŭ tujaj ofertoj:

📧 Retpoŝto: info@castings-forging.com

​​​​​​​